高压漏电起痕试验仪BLD-6000v
一、对试样本身的电气与物理性能要求
1.绝缘性能：被测材料必须是电气绝缘材料。导体或半导体材料不适用此测试。
2.耐高温性：材料必须能承受试验过程中电弧产生的高温（可达数千摄氏度），而不发生剧烈燃烧、熔化滴落或过度分解，否则会严重影响结果的评判。
3.耐化学性：材料应能抵抗电解液（通常是氯化铵和异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的溶液）的化学腐蚀，至少在其发生电痕化破坏之前，化学腐蚀不应是主要失效模式。
二、对试样尺寸和形状的要求（极为关键）
标准对试样的尺寸有严格规定，以确保电场分布的均匀性和一致性。
标准尺寸：
长度(L)：≥50mm
宽度(W)：≥50mm
厚度(d)：≥6mm（见的要求）
厚度要求详解：
优选厚度：6mm。这是标准厚度，测试结果具有的可比性。
其他厚度：如果实际产品厚度不是6mm，也可以使用其真实厚度进行测试，但这属于“工程测试”，其结果主要用于内部质量控制或设计验证，与标准厚度试样的测试结果进行横向对比时需要非常谨慎。
薄材：对于厚度小于3mm的材料，通常需要将多片试样叠合至至少3mm厚来进行测试。叠合时，应尽可能模拟实际应用中的装配状态（如使用适当的粘合剂），并在报告中明确说明。
表面要求：
表面平整、光滑、清洁。表面不应有气泡、划痕、凹陷、油脂等缺陷或污染物，因为这些会显著影响电解液的流动和电弧的路径，导致结果失真。
边缘应平整，无毛刺。
三、对试样预处理的要求
为了消除材料内部应力和表面污染，确保测试的公正性，试样在测试前必须经过严格的预处理。
1.清洁：用合适的溶剂（如异丙醇、丙酮）和无绒布仔细擦拭试样表面，去除任何油脂、指纹或灰尘。
2.状态调节：清洁后的试样应在标准实验室环境（如温度23±2°C，湿度50±5%）下放置至少24小时，以使其达到湿度和温度的平衡。
3.特殊处理：对于一些可能吸湿的材料，或根据相关产品标准的要求，可能需要进行预热处理（如在70°C的烘箱中烘烤一段时间）后再进行状态调节，以去除内应力。
四、对材料表面特性的潜在影响
虽然这不是“要求”，但材料的以下特性会极大地影响测试结果，这是在选择材料和解读结果时必须考虑的：
疏水性/亲水性：疏水性材料（如硅橡胶、PTFE）能更好地阻隔电解液形成连续水膜，通常具有更高的耐电痕化等级（如1A4.5级）。亲水性材料（如一些环氧树脂）则更容易形成水膜，引发漏电起痕。
无机填料：添加(ATH)等填料是提高有机材料（如工程塑料）耐电痕化性能的手段之一。ATH在电弧高温下会分解吸热，并释放水蒸气，稀释表面的导电物质和电弧能量。
耐电弧性：材料抵抗电弧烧蚀的能力直接决定了其抗蚀损性能。无机材料（如陶瓷）通常优于有机材料。
成碳率：在电弧作用下容易生成导电碳道的材料，其耐电痕化性能较差。
五、试验失败常见材料原因分析
如果材料在测试中过早失效（未达到预期等级），可能源于：
1.配方问题：树脂基材本身耐热性差，或缺乏有效的抗电弧填料（如ATH）。
2.工艺问题：填料分散不均，内部有气泡或杂质。
3.表面问题：表面粗糙，易于挂液，或亲水性太强。
总结
对4500V高压漏电起痕试验仪而言，其对材料的要求可以概括为：
|方面|核心要求|目的|
|材料类型|电气绝缘材料|测试对象正确|
|尺寸规格|≥50mm×50mm×6mm（）|保证电场和液流路径标准化|
|表面状态|平整、光滑、洁净、无缺陷|排除非相关因素干扰|
|预处理|严格清洁和标准环境调节|确保结果的重现性和公正性|
|性能内在|耐高温、耐电弧、低成碳率、优选含无机填料|从根本上通过测试的关键|
最终建议：在进行正式测试或送检前，务必详细查阅并遵循IEC60587或GB/T6553标准的版本，这是所有要求的最终依据。同时，与材料供应商沟通，了解其材料的典型CTI（相对漏电起痕指数）或耐电痕化等级（如1A4.5），可以为您的测试提供预期和参考。
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